• Service

• Flexibiliteit

• Kwaliteit

• maximale veiligheid

zijn de sleutelwoorden van ons bedrijf.

Certaines matières peuvent difficilement être éliminées à l’aide de l’utilisation de la technique Haute Pression. La rouille, les accumulations de calcaire et certains restes de production sont plus facilement éliminés par dissolution dans des agents chimiques.

Avant de débuter le nettoyage chimique proprement dit, sa phase de test permet de déterminer le type et la concentration de l’agent chimique le mieux adapté au travail à réaliser le produit est mis en circuit fermé dans l’installation jusqu'au nettoyage complet de celle-ci.

Par la suite, l’installation est  totalement rincée de manière à éliminer toute trace résiduelle de l’agent chimique. Cette technique est également utilisée pour l’enlèvement des huiles et colamine avant la mise en service de la tuyauterie.

Le groupe Smet Jet peut également effectuer le nettoyage chimique dans son dépôt d’Anvers. Sur ce site nous disposons de cuves spécifiques afin de nettoyer vos équipements.

Dans son dépôt d’Anvers, le groupe Smet Jet dispose de toutes les autorisations et agréments pour effectuer le nettoyages chimique

Le groupe Smet Jet étudie, réalise, installe et assure la maintenance d’installation fixe haute pression partout dans le monde. Nous fournissons une solution parfaitement adaptée à vos besoins grâce à notre « know how » et notre propre atelier de fabrication expérimenté.

Les application sont nombreuses :
nettoyage de réacteur avec des lances automatiques, nettoyage avec gros débit de silo et têtes rotatives, nettoyage d’anodes, décapage de rouille et de corrosion dans l’industrie sidérurgique, accumulateurs.

Le nettoyage industriel est notre activité principale.

• des camions à haute pression de débits et de pression différents allant jusqu’à 500l/min et 2800 bars.(curage d’égout, nettoyage de tank à l’aide de tête rotative)
• nettoyage eau chaude jusqu’à 90° et 800bar
• tuyaux, conduites et tubes avec un diamètre de 4mm jusqu’aux égouts de 2 mètres
• Le nettoyage de conduite peut être effectué à l’aide d’un PIG. Ce sont des tampons racleurs qui sont envoyés au travers des conduites et qui raclent les surfaces encrassées. De grandes distances peuvent être nettoyées sans démontage avec cette technologie.
• Le nettoyage des échangeurs de chaleur est exécuté à l’aide d’une lance souple, développée par nos soins, celle-ci permet de nettoyer dans les courbes et les endroits les plus difficiles à atteindre
• Les réchauffeurs d’air chaud sont nettoyés à l’aide d’appareil pilotés par ordinateur ce qui donne une efficacité plus élevée. Dans tous les cas de figure, l’eau de rinçage contaminée peut être décontaminé sur site et réutilisée.

Pour réparer ou éliminer du béton dégradé, une partie de la construction doit souvent être démolie. Une alternative est possible: l’hydro-démolition ou l’élimination du béton à l’aide d’un jet d’eau à très haute pression.

Un robot dirige le jet d’eau sur la surface de béton et casse celui-ci sans abîmer l’armatures qui pourra par la suite être réutilisée. Cette méthode sûre, rapide et économique, nous permet d’éliminer le béton sur une profondeur de 80cm.

Conduite bouchée ou sale

• Mise en place du système hydro cinétique
• Energie cinétique utilisant l’eau mise sous pression
• Balles permettant d’éliminer et de nettoyer la conduite.

Le résultat donne une conduite propre dans un temps inférieur de moitié par rapport aux autres techniques, avec 75% d’eau usée en moins et un gain de temps du fait de l’absence de montage de l’équipement haute pression.

La technologie de ce système de nettoyage est basée sur le principe de la résonance. Les ondes se déplacent dans l’eau vers la paroi de la conduite à nettoyer. La résonance  des parois et l’encrassement est différente, ce qui entraîne  des vibrations qui brise l’adhérence de l’encrassement. Une fois brisé celui-ci est éliminer par l’écoulement des eaux ayant servi au nettoyage.

Le matériel pour ce type de nettoyage est compact et portable. Une unité accompagnée d’un opérateur spécialisé, peut être envoyée dans le monde entier. Le nettoyage « cinétique » est le meilleur moyen, le plus rapide, le plus écologique et de loin le plus efficace parmi les méthodes de nettoyage conventionnelles.

Grâce à notre expérience internationale dans ce domaine, nous pouvons intervenir pour la vidange, le tamisage, la séparation, le mélange et le remplissage de catalyseurs. Nos installations ont des rendements de 8 tonnes par heure.

Notre personnel expérimenté travaille selon le respect strict de vos spécifications, nous pouvons également intervenir sous atmosphère contrôlée et en l’absence d’oxygène. Jet Inter dispose à ce sujet d’une « safety unit » avec contrôle visuel par camera.

Nous sommes également capables de  prendre en charge le stockage temporaire de catalyseur et de matériaux inertes au moyen de big bag ou de conteneurs.

Dans des zones avec risques d’incendie ou d’explosion, nos robots peuvent réaliser unedécoupe précise en l’absence de dégagement de chaleur.

La réglementation nous oblige à procéder au nettoyage et à l’enlèvement de  tanks à mazout enterrés et non utilisés. Lorsque cette technique n’est pas possible, après nettoyage ceux-ci doivent être inertés.
L’élimination et l’inertage de tanks à mazout sont une de nos spécialités. Il est nécessaire de procéder au nettoyage proprement dit et au traitement des eaux en résultant.

Le nettoyage et l’élimination de tanks à mazout doivent être réalisés avec le savoir faire adéquat. La vidange doit être correctement coordonnée. Dans les cas de risque d’explosion ou de manque d’oxygène, il est indispensable de travailler avec des équipements de sécurité adaptés. Après l’enlèvement du  tank, il est indispensable de contrôler le sol sous-jacent afin de s’assurer de l’absence de risque de contamination ultérieur.

Le remplissage avec des matériaux inertes ne pourra être réalisé qu’après un nettoyage approfondi. Dans la majorité des cas l’inertage réalisé avec de la mousse donne de très bons résultats.

La manipulation de matière pulvérulente (gravier, poussière, suie…)  fait également partie de nos activités. Cela va de l’aspiration de gravier, au dépoussiérage de la charpentes d’un hall de production.

Aspirer ou refouler du gravier sur les toits était dans le passé une activité secondaire, qui s’est rapidement développée, nécessitant la mise au point du savoir faire particulier. Plus pratique et plus rapide que le système de levage, cette technique permet de déplacer du gravier sur les toits jusqu’à 75m de hauteur  et sur une distance de 150m.